+7 (495) 463 09 19

Звонки по Москве 8:00-20:00

8 800 505 98 63

По России - бесплатно

Идет загрузка данных

Технологии производства

Ткани

Новая смесовая ткань из хлопковых и полиэфирных нитей

Смесовая ткань - эталон производства спецодежды во всем мире.

Оптимальное соотношения хлопка и полиэстра в составе ткани.

Для работ в условиях опасности возникновения статического электрического разряда в легковоспламеняющейся среде.

Легкая и прочная немнущаяся ткань.

Материал отвечает самым высоким стандартам, предъявляемым к внешнему виду, гигиене и комфорту.

Мембранный материал с мировым именем.

Особо прочная смесовая ткань.

Натуральная ткань позволяет коже легко дышать.

Состав, плотность, защитные свойства тканей, используемых нами при изготовлении спецодежды

Утеплители

Мы используем синтепон нового поколения.

Экологически чистый гипоаллергенный утеплитель.

Краситель и пропитка

Краситель Klaydex дает яркую и стойкую окраску спецодежды.

Нити, швы и СВП (СОП)

Уникальная водоотталкивающая пропитка «RainDrops 100 единиц»

Нашу спецодежду сложно порвать.

Наши световозвращающие полосы видно в условиях самого плохого освещения.

Гарант прочности нашей спецодежды.

ГОСТ и нормы выдачи

Хлопковые перчатки защищают кожу рук от грязи, мозолей, улучшают сцепление с поверхностями. Разбираем важные характеристики и нормы выдачи перчаток ХБ.

Ключевые модели в категории "Одежда"

Размеры нашей одежды строго соответствуют ГОСТ.

Установленные нормы выдачи спецодежды и средств индивидуальной защиты для работников, задействованных на работах с вредными условиями труда, а также на работах, производимых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением

Специальная одежда для работы на предприятиях.

Чтобы правильно подобрать размер спецодежды, воспользуйтесь таблицей подбора размеров

Типы опасных веществ, классы защиты, области применения, устройство респираторов

Производство спецодежды – это длинный и сложный процесс. Нужно закупить качественный хлопок, создать смесовую ткань с особыми свойствами, обработать эту ткань, закупить качественную фурнитуру, спроектировать и  сшить спецодежду,  и после этого, проверить на качество по многим параметрам.

Производство
Этап 1
При производстве спецодежды мы используем особый органический хлопок, ткани из которого обладают  большей мягкостью, воздухопроницаемостью и износостойкостью.  Вот так выглядит оборудование, которое используется на первом этапе первичной очистки хлопка, из которого делается спецодежда.
А на таком станке из хлопка делают нити, которые в дальнейшем будут использоваться при производстве смесовой ткани.
Этап 2
Этап 3
На этапе прядения на специальном оборудовании  по сложной технологии смешиваются в единую нить хлопковые и синтетические волокна.
Затем на ткацком станке из этой нити делают, так называемое, суровье – это ткань без окраски и отделки.
Этап 4
Этап 5
Суровую необработанную ткань закатывают в рулоны.
После этого необработанную ткань отваривают и вымачивают в специальных растворах для нанесения особой водоотталкивающей пропитки RainDrops 100 единиц, которая разработана в нашей компании.
Этап 6
Этап 7
Затем на специальных станках ткани придают необходимые эксплуатационные характеристики.
После этого  в специальных ваннах происходит окрашивание ткани специальным кубовым красителем Klydex, который также является разработкой компанией СОЮЗСПЕЦОДЕЖДА. Этот краситель делает окраску  ткани яркой и стойкой.
Этап 8
Этап 9
После окраски  ткань проходит процесс сушки.
После этого на специальном станке проводят снятие внутреннего напряжения и закрепления свойств ткани.
Этап 10
Этап 11
Затем происходит проверка на качество и складирование готовой ткани для отправки на фабрики, на которых шьют спецодежду.
Модели рабочей одежды создают в специальных конструкторских лабораториях. При создании спецодежды необходимо учесть требования заказчика и требования контролирующих органов к рабочей одежде, а также  сделать спецодежду удобной и комфортной.
Этап 12
Этап 13
Модель рабочего костюма разрабатывают конструкторы.
По чертежам конструкторов на специальном автоматизированном настилочно-раскройном комплексе происходит раскрой.
Этап 15
Этап 16
Автоматическая передвижная линейка отрезает ткань.
Все детали рабочего костюма раскраиваются за один раз с помощью специальных дисковых ножей по программе, заложенной в компьютер.
Этап 17
Этап 18
Детали одежды сшиваются в швейном цехе на специальных высокопроизводительных швейных машинах.

Наши партнеры

Мы сотрудничаем с крупнейшими мировыми и отечественными компаниями по производству средств индивидуальной защиты и материалов для изготовления спецодежды.

РОСОМЗ

ОАО «Суксунский оптико-механический завод» РОСОМЗ® - ведущий отечественный разработчик и производитель средств индивидуальной защиты головы, глаз, лица, органа слуха и органов дыхания.

GVS

GVS Group является одним из ведущих мировых производителей фильтров и их компонентов для применения в лабораториях, медицине, автомобильной промышленноси, в коммерческих и производственных областях, в быту, а также в сфере безопасности.

DELTA PLUS

«ДЕЛЬТА ПЛЮС» (DELTA PLUS) - крупнейший европейский холдинг, который занимается разработкой и производством спецодежды, спецобуви, средств индивидуальной защиты.

ТЗРО

Томский завод резиновой обуви - предприятие по производству резиновой и специальной обуви и резино-технических изделий.

Nordman

Nordman - один из крупнейших в России производителей обуви для активного отдыха и на каждый день.

Univet

Univet – итальянская компания, лидер мирового рынка средств индивидуальной защиты зрения.

Pezzol

Pezzol Industries — итальянская компания, получившая всеобщее признание благодаря превосходному производству рабочей обуви «Сделано в Италии» для профессионального использования.

Компания СОЮЗСПЕЦОДЕЖДА - член Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты